LubriLink^TM to komora w ogniwie łańcucha, która zachowuje się w sposób podobny do zbiornika oleju.

Zatrzymuje olej dłużej w miejscach gdzie jest on wymagany

Substancja smarująca, która w normalnych warunkach zostałaby zrzucona z łańcucha przez siłę odśrodkową jest gromadzona i zatrzymywana w zbiorniku LubriLink^TM.

Zwiększa żywotność zarówno prowadnicy jak i łańcucha

Olej jest gromadzony tak, aby swobodnie przedostać się do poszczególnych części łańcucha, gdy piła zwalnia lub zostaje zatrzymana. 
Dzięki temu dodatkowemu smarowaniu zwiększona zostaje żywotność łańcucha oraz prowadnicy.

Łańcuch stabilny i mniej podatny na usterki

LubriLink^TM wzmacnia ogniwa poprzez redukcję ich skłonności do zginania się w trakcie działania. W taki sposób łańcuch staje się bardziej stabilny i mniej podatny na przedwczesne usterki.
Wyniki testów pokazują, że olej pozostaje na łańcuchu oraz jego ogniwach nawet wtedy gdy łańcuch osiągnie koniec przewidzianej przydatności do użytkowania.

Linie określające kąt ostrzenia znajdują się teraz na samym ogniwie tnącym

Wszystkie łańcuchy Oregon cechują znaki na górnej powierzchni ogniwa tnącego. Znaki te wskazują optymalny kąt ostrzenia oraz pomagają w dokładnym ostrzeniu łańcucha.

Rozwiązanie to znacznie ułatwia zachowanie odpowiedniego kąta podczas procesu ostrzenia łańcucha.

Vibe ban™ to zmniejszony poziom wibracji całego układu tnącego.

W konstrukcji łańcuchów OREGON® opracowano i zastosowano rozwiązanie antywibracyjne pod nazwą Vibe ban™ pozwalające na ograniczenie poziomu wibracji o co najmniej 30%.

Usunęliśmy niewielką ilość materiału ze stopy ogniw tnących. Pozwala to tylnej części tych elementów swobodnie się przesuwać ponad krawędź prowadnicy.  Ta mała przestrzeń pomiędzy łańcuchem i prowadnicą umożliwia łańcuchowi zachowywać się jak pochłaniacz wstrząsów. 
Kiedy krawędź robocza ogniwa tnącego zagłębia się w drewno, ma ono miejsce, aby nieznacznie się przesunąć, niż chwilowo utknąć pomiędzy drewnem i krawędzią prowadnicy. 

Duża cześć energii jest pochłaniana przez łańcuch, dlatego też nigdy nie dociera do prowadnicy, piły, a co najważniejsze operatora. 

Lubriwell^TM to otwór, który jest niezwykle przydatny w całym układzie tnącym.

Otwory Lubriwell^TM są umieszczone w najmniej obciążonej części ogniw prowadzących. Powodują obniżenie całkowitej masy łańcucha, co powoduje zmniejszenie obciążenia silnika. 

Największą zaletą Lubriwell^TM jest rozprowadzanie oleju na całej długości prowadnicy (jest to niezwykle istotne w przypadku gdy prowadnice posiadają końcówki gwiazdkowe) i utrzymywanie oleju w strefie największego tarcia, gdzie łańcuch oraz rowki prowadnicy się stykają. 
Dzięki każdemu otworowi Lubriwell^TM możemy udoskonalić działanie oraz proces smarowania.

Substancja smarująca jest utrzymywana w otworach Lubriwell^TM powodując zmniejszenie tarcia w trakcie uruchamiania - zanim układ smarujący piły zacznie w pełni funkcjonować.

Wykorzystaj każdą kroplę oleju

LUBRI-DAM^® to tak zwana zapora, która pozwalająca na utrzymanie smaru w miejscach, gdzie jest on potrzebny.
Zaporę LUBRI-DAM^® tworzy niewielki próg położony w dolnej części rowka prowadnicy, tuż za otworem smarowym.

Dzięki temu rozwiązaniu olej zostaje zatrzymany i skuteczniej rozprowadzony po całej długości prowadnicy i łańcucha. Każde następne ogniwo prowadzące łańcucha tnącego zbiera olej i rozprowadza go wokół prowadnicy.

Dodatkowym atutem tego rozwiązania jest utrzymanie większej grubości olej (nawet o 135%) niż w przypadku warstwy oleju znajdującej się na prowadnicach, gdzie nie zastosowano LUBRI-DAM^®. Skutkuje to mniejszą szansą na zatykanie się otworów smarownych.

LUBRI-DAM^® znacznie zwiększa żywotność prowadnicy.

  LUBRI-JET^® redukuje zużycie oleju dzięki kątowemu otworowi smarującemu. Standardowe prostopadłe położenie otworu smarowego zmieniono na położenie kątowe. 

Zaprojektowany kątowy otwór do smarowania Lubri-Jet^® praktycznie wtryskuje olej do łańcucha w trakcie cięcia co poprawia smarowanie, a także zabezpiecza otwór do smarowania przed zatkaniem.

Otwór smarowy Lubri-Jet^® jest odchylony w stronę górnej części prowadnicy oraz w kierunku części przedniej (nosa), posiada około 40 procent mniejszą średnicę niż standardowy otwór dzięki czemu zwiększa się szybkość wprowadzania oleju do prowadnicy.
Pomaga również usuwać pyły oraz wióry w trakcie pracy.

Układy tnące z wąskim rzazem Micro-Lite™ powodują wzrost wydajności cięcia oraz wymagają mniejszej mocy pilarki w porównaniu ze standardowymi układami tnącymi.

Łańcuch Micro-Lite™ (wąski rzaz) wraz z prowadnicą Micro-Lite™ wychodzą naprzeciw aktualnemu zapotrzebowaniu na lekkie pilarki łańcuchowe.

Cały układ wymaga mniej mocy w porównaniu do standardowych układów tnących. Rodzina łańcuchów tnących Micro-Lite zawiera najbardziej wydajny wzór ostrza tnącego, który zużywa mniej mocy pilarki ostatecznie powodując wzrost prędkości cięcia i wydajności. 

• Cięcie jest szybsze przy mniejszym obciążeniu silnika pilarki. 
• Powoduje wzrost wydajności każdej pilarki
• Najbardziej wydajny wzór ostrza tnącego

NOWA ulepszona konstrukcja systemu smarowania

LUBRITEC^TM to nowy, ulepszony system dostarczania oleju, cechujący się unikatową konstrukcją zarówno łańcucha jak i prowadnicy.

+ Zmniejszone tarcie - zwiększa wydajność
Nowy kształt ogniw łańcucha tnącego powoduje mniejsze tarcie, dzięki czemu zużywana jest mniejsza ilość oleju przy jednocześnie zwiększonej szybkości jego dostarczenia do miejsc, w których jest wymagany.

+ Zwiększa żywotność łańcucha i prowadnicy
LubriTec^TM został zaprojektowany tak, aby wydłużyć żywotność zarówno prowadnicy i łańcucha tnącego. 

+ Zapobiega powstawaniu rdzy
Po zastosowaniu rozwiązania LubriTec^TM zaobserwowano zmniejszone ryzyko powstania rdzy

MultiCut™ - dla najbardziej wymagających

Łańcuchy MultiCut™ posiadają specjalną, odporną na ścieranie powłokę chromową zapewniającą efektywne cięcie przez dłuższy czas.

MultiCut™ to twardsze ogniwo tnące, które pozostaje dłużej ostre. 

Zapewnia wydajne cięcie w nadzwyczaj brudnych warunkach